目前采用的快速成型方式可分為以下幾種。
1、光固化成型——SLA法 快速成型方法之一，是目前RP領域中最普遍的制作方式。其原理是利用紫外激光光束使液態光敏樹脂逐層固化形成三維實體。通過CAD設計出三維實體模型，利用離散程序將模型進行切片處理，將電腦軟件分層處理后的資料由激光光束通過數控裝置的掃描器按設計的掃描路徑投射到液態光敏樹脂表面上，使表面特定區域內的一層樹脂固化，生成零件的一個截面：每完成一層后，浸在樹脂液中的平臺會下降一層，固化層上覆蓋另一層液態樹脂，在進行第二層掃描，新固化的一層牢固地粘接在前一固化層上，如此重復直至最終形成三維實體原型。
2、粉末燒結成型——SLS法 SLS法與SLA法的成形原理相似，只是將液態光敏樹脂換成在激光照射下可燒結成形的各種固態燒結粉末（金屬、陶瓷、樹脂粉末等）。其基本過程是將CAD軟件控制的激光束，投射到覆蓋一層燒結粉末的工作面上，按照零件的截面信息對粉末層進行有選擇的逐點掃描，受激光照射的粉末層熔化燒結，使粉末顆粒相互黏結而形成制件的實體部分。每完成一層燒結，工作平臺下降一層，作業面上重新覆蓋一層粉末，再進行另一層的燒結，如此反復進行，逐層形成立體的零件。
3、熔積成型——FDM法 該方法使用絲狀材料（石蠟、金屬、塑料、低熔點合金絲）為原料，利用電加熱方式將絲材在噴頭中加熱至略高于融化溫度，呈熔融狀態。在計算機的控制下，噴頭作X-Y平面的掃描運動，將熔融的材料從送料端口噴頭射出，涂覆在工作臺上，冷卻后形成工件的一層截面，一層成形后，噴頭上移一層高度，進行下一層涂覆，這樣逐層堆積形成三維實體。
4、分層實體成型——LOM法 又稱層疊成型法，是以薄片材（如紙片、塑料薄膜或復合材料）為原料，通過薄片材進行層疊與激光切割而形成模型。其原理為激光切割系統按照計算機提取的橫截面輪廓數據，將背面涂有熱熔膠的片材用激光切割出模型的內外輪廓；切割完一層后，工作臺下降一層高度，在剛形成的層面上疊加新的一層片材，利用熱粘壓裝置使之黏合在一起，然后再進行切割，這樣一層層地黏合、切割，最終成為三維實體。
