利用石膏注漿來翻模成型是工業生產中很常用的成型方式，在石膏模型制作中也運用這個方式，相對于其他造型方式而言，它更能掌控各類不規則姓氏。 

　　（1）模具設計。依據需要制作的形態，首先要考慮怎樣設計模具最合適，脫模是制作模具的關鍵，一定要保證模具能夠完整順利地脫模，不能出現多處的掛模，因此設計好模具是在動手制作之前必須完成的工作。設計模具時需要注意幾個常識性問題，一是確定需要幾塊模具，模塊越多，需要黏結的部位就增多且費時費工，造型非常復雜的情況下，可以考慮利用概括形體的方法處理或者結合后期雕刻成型的方式加工模型；二是分模線的位置要確定合適，既不能讓分模線處在形態的小小部件、小細節特別多的位置，又需要保證脫模時的方向盡量垂直于分模線。

　�。�2）制作模芯并劃分出分模線。根據設計圖紙，用陶土制作出模芯，翻制模具之前需要對模芯的外表面除塵保濕，再根據設定好的模塊區分標示出分模線。如果是完全對稱的形體，分界線往往處于對稱軸的位置，如果是非對稱形體，分界線的位置就需要反復推敲，力求以最易加工的方式達到成型要求。標示分界線時需要注意以下節點。一是劃出分界線時須保持模芯的穩定；二是分界線可以根據造型的需要劃出，它可以是彎曲的；三是確保主視面的完整。

　�。�3）制作泥漿。在加工臺面上將模芯放倒，再沿分模線在其下方墊泥，墊泥保持與分界線水平，且保持分模線部分緊密結合，墊泥上方用工具抹平并在上方打幾個合�？�，以便上下兩個模具能完全對應且不至于移位。鋪好墊泥之后就可以進行邊緣圍筑，可以用于邊緣圍筑的材料很多，如紙板、泥板等，其目的都是為了防止后續灌漿過程中石膏漿的溢出，圍筑的高度決定了模具的厚度，厚度太大或太小都不合適，在保證模具吸水率的前提下根據造型的厚度來決定圍筑的高度。

　�。�4）澆筑模塊。用羊毛刷在制作好的泥范圍內涂上薄薄一層肥皂水，以便澆筑制作的石膏模具能與其順利分離。將石膏與水按1:1調和，將調好的石膏漿緩緩注入到泥范圍內，用小木棍輕攪泥漿以去除氣泡。如果使用的是快干石膏，靜待30min，再將整個模塊倒置并刮掉泥圍欄和泥墊，修整模芯。采用上述方式制作另一面的泥范，涂上肥皂水以后注入石膏漿，待干燥20min后，用工具將兩塊石膏模塊鑿開分離。