（2）具有高的抗熱裂性和耐熱疲勞抗力，使模具經受激冷激熱不易形成裂紋以及形成的裂紋不易擴展，避免模具失效；

　　（3）具有高的抗熱軟化能力和抗高溫磨損能力，使模具保持一定的高溫強度和尺寸穩定性；

　　（4）具有高的抗液態金屬的粘焊（soldering）和化學沖蝕損傷，國內以熔化液態金屬的熔損來表征。要達到這些兼具高溫強度和高韌度要求，又有較高的高溫硬度和抗磨損能力，主要由鋼的化學成分決定，一般采用中碳含量（0.35～0.45％）和含Cr、W、M0和V等合金元素，合金元素總量在6~25%范圍。

　　在美國，熱作模具鋼分為三種：鉻熱作模具鋼、鎢熱作模具鋼和鉬熱作模具鋼，全部以H命名。分別為H10～H19，H21~H26，和H42、H43。用于Al合金壓鑄模的鋼種，目前很普遍采用H13鋼，它屬于第一種。國內鋼號為4Cr5M0SiVl。以前國內采用較多的3Cr2W8V鋼的熱疲勞性和韌度顯得不足。

　　H13鋼的含碳量在0.5％以下。美國AISI H13，UNS T20813，ASTMA681(最新版)的H13鋼和FED QQ-T-570的H13的含碳量都規定為（0.32～0.45）％，是所有H13鋼中含碳量范圍最寬的。我國GB/T1299和YB/T094中4Cr5M0SiV1和SM4Cr5M0SiV1鋼號的含碳量為（0.32～0.42）％和（0.32～0.45）％。德國DIN17350 、X40CrM0V5-1和WNr1. 2344鋼的含碳量為（0.37～0.43）％，含碳范圍較窄。北美壓鑄協會標準NADCA207-90中對中高級H13鋼的含碳量規定為（0.37～0.42）％。